国家统计局江苏调查总队对苏南地区近50家制造业代表企业的调研显示， 苏南制造业正在经历转型升级的阵痛。纵观全国，“大而不强”成为中国制造业成长的烦恼。中国该如何完成从制造大国向制造强国的转变？《中国经济周刊》记者就此专访了中国工程院院士、“制造强国战略研究”重大咨询项目副组长邬贺铨。

    《中国经济周刊》：在全球市场、技术、资本和产业转移的竞争越来越激烈的背景下，“中国制造2025”如何实现？

    邬贺铨：要实现“中国制造2025”，完成从制造大国向制造强国的转变，智能制造将是主攻方向。智能制造是新一轮工业革命的核心，只有通过智能制造，才能带动各个产业的数字化水平和智能化水平的提升。

    无论是德国提出的工业4.0，还是美国倡导的工业互联网，都是对其产业基础设施在转型升级过程中的整体测试及考验。与美国、德国等发达国家相比，我国制造业基础较弱。发达国家是先工业化后信息化，中国则是工业化与信息化同步发展。

    “互联网+”起到很重要的作用，但是实现“中国制造2025”，实体企业才是主体，核心还是把制造业从价值链的中低端提升到中高端。实体企业发展起来了，跟互联网的结合才能有更好的效果。所以这一点上，必须分清主体。

    中国的企业差别很大，有些企业实现了工业3.0 ，更多的企业可能还在工业2.0。而且，与国外企业的差距不仅体现在技术和装备上，更多表现在标准、流程、检测、售后等环节上。中国还没有完成工业化，还是要补工业3.0的差距。

    《中国经济周刊》：中国制造业在向智能制造转型的过程中，面临哪些困难？

    邬贺铨：智能化的制造业不应该仅根据固定的程序来执行生产过程，而是应该根据生产过程中传感器所检测到的被加工工件的实际状况，实时修正程序，并调整生产工艺。这就是智能化的制造。目前我国很多制造业工厂还没有完成数控化过程，即便过渡到智能化，单机的智能化也不能代表生产全过程的智能化。

    智能工业需要信息化和工业化的融合，这是一次跨界的融合，跨界是困难之一。不过，这些都是比较容易克服的困难，更重要的问题在于体制问题。信息化过程是一个流程再造的过程，它降低了人的决策作用。过去很多事都要靠人来进行决策，信息化之后，数据透明化，人的作用就下降了，原本依靠信息不对称而进行的管理在信息化面前将受到巨大挑战。所以，工业智能化、工业化与信息化融合还面临许多体制上的障碍，这些障碍还需要在磨合当中逐渐解决。

    “工业4.0”对中国企业而言是一次难得的机遇。中国的互联网企业发展迅速，在消费领域，中国已经赶上了美国，但是在产业互联网方面，中国还存在很大的发展空间。

    《中国经济周刊》：在制造产业大军中，中小企业可以说是整个产业的肌理，在国外高端制造业回流、低端制造业崛起和国内成本上升的情况下，它们又该如何完成制造产业的升级？

    邬贺铨：无论是“中国制造2025”，还是推动“互联网+”，有些领域单靠企业是做不到的，并不完全是市场经济能推动的，这就需要政府提供支持。政府要发现并解决那些关键的基础性的问题。

    很多小企业不可能自己去购买成套的信息化设备、先进的软件、先进制造装备，但是政府可以扶持一些第三方公司建立大数据中心、云计算中心，采取低价补贴的方式提供给一些中小微企业使用，这属于竞争前的技术，因此政府支持是可以的。

    现阶段要靠互联网和创新来实现制造业转型升级，创新讲起来容易，做起来难，除了政府发挥作用外，中小企业要在万众创新的环境中找到创意，找到新的方式来发展。